испытания пожарных рукавов

В системах пожаротушения используются гибкие трубопроводы, предназначенные для подачи воды или других огнетушащих веществ в зону возгорания. Они бывают трех видов: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.
Гибкие трубопроводы пожарного назначения изготавливаются из широкого спектра материалов. Они производятся из волокон натурального и синтетического происхождения, могут иметь текстильный каркас с металлической спиралью или без, внутренний гидроизоляционный слой, наружное покрытие. В зависимости от типа и сферы применения изделия рассчитаны на различное давление в процессе применения, имеют разный внутренний диаметр.
Процедуры тестирования гибких противопожарных трубопроводов регламентируются целым рядом отраслевых нормативных актов. В них прописаны виды проверок, требования к характеристикам изделий, сроки проведения процедуры и другие нормы.
Основным нормативным документом является ГОСТ Р5109-2009. Этот стандарт вводит классификацию для всех видов пожарных рукавов, а также определяет технические требования к изделиям. Кроме того, в документе детально прописаны методы испытаний, которые применяются в процессе производства, при сертификации и в ходе эксплуатации.
Для напорно-всасывающих гибких трубопроводов с текстильным каркасом, стальной спиралью и мягкими присоединяющими манжетами применяется ГОСТ 5398-76. В документе приводятся требования к характеристикам и качеству продукции, методы тестирования изделий.
Обслуживание и проверка гибких пожарных трубопроводов проводятся с использованием специализированных установок, машин и агрегатов. Это оборудование для испытаний гидравлическим и вакуумметрическим давлением, машины для мойки, чистки и сушки изделий, агрегаты для скатки и перекатки, механизмы для талькирования пожарных рукавов и прочее. Технические требования к этому оборудованию регламентируются ГОСТ Р53277-2009.
В нормах пожарной безопасности (НПБ) 152-2000 приводятся техтребования к пожарным гибким трубопроводам и методики проведения испытаний..

Для проведения тестов и испытаний допускается использовать только поверенное оборудование и измерительные средства. Все приборы, машины и механизмы должны иметь соответствующие документы.
Проверка и техническое обслуживание пожарных рукавов осуществляется при положительной температуре воздуха от 10 до 35 градусов. Влажность воздуха при этом должна варьироваться в пределах 45-80 %, а атмосферное давление должно составлять от 84,0 до 106,7 кПа.

· подготовка к тестированию;
· визуальный осмотр;
· контроль износа;
· гидравлические тесты;
· испытания расхода на увлажнение;
· проверки на стойкость к агрессивным факторам;
· перекатка рукавов.
Гибкие изделия укладывают на ровную поверхность и разматывают. Важно проверить, что они не контактируют с химическими веществами и горюче-смазочными материалами.
В ходе визуального осмотра проверяется наличие механических повреждений, отслаиваний внутреннего или внешнего покрытия, изменение оттенка, появление пятен. Изделия с дефектами к дальнейшим проверкам не допускаются.
Следующий этап – проверка уровня износа. Для этого проводят взвешивание скатанного изделия и сверка полученных данных с показателями в паспорте.
Далее осуществляют испытания на рабочее и максимальное выдерживаемое давление, эти тесты позволяют проверить герметичность изделий. Для этого используют специализированное оборудование, создающее избыточное и разреженное давление.
Пожарные рукава подвергаются воздействию высоких температур, могут контактировать со смазочными жидкостями, абразивными веществами. Поэтому в ходе испытаний проводятся проверки термоустойчивости, стойкости к маслам и абразивным воздействиям.
Проверка теплостойкости проводится с использованием специального оборудования, которое представляет собой цилиндрический корпус с нагревательным элементом внутри. Эту установку вставляют внутрь рукава и нагревают до определенной температуры (300°С или 450°С) в зависимости от типа изделия. В ходе испытаний замеряется время, в течение которого изделие сопротивляется термическому воздействию.
Для контроля маслостойкости гибкие пожарные трубопроводы помещают в резервуар, наполненный соответствующим составом. Изделия оставляют в емкости на 72 часа, после чего испытывают на стойкость к разрыву и контролируют надежность сцепления гидроизоляционного внутреннего слоя с каркасом изделий.
Стойкость к абразивным воздействиям проверяется путем воздействия наждачной бумаги на внутреннюю поверхность пожарного трубопровода. Для этого внутрь рукава помещают вращающийся цилиндр, обернутый наждачкой.

Результаты проводимых тестов и проверок фиксируются в специальном документе – эксплуатационном паспорте изделия. Все мероприятия должны проводиться специалистами, имеющими соответствующие сертификаты, разрешения и допуски.
По итогам проведения испытаний выдается акт проверки пожарных рукавов, его подписывают все члены испытательной комиссии. Наличие этого документа проверяется сотрудниками контролирующих органов.